Tek bir kaynaktan dört eğirme teknolojisi

Rieter, hava jetli iplik maki­nası ile ürün gamını geniş­letmektedir ve şimdi de tek bir kaynaktan dört eğirme teknolojisinin tümünü sun­maktadır.

Her bir prosesin belirli avantajları vardır. Müşterileri için yatırım ka­rarını kolaylaştırmak ama­cıyla, bir sistem tedarikçisi olarak Rieter tüm eğirme sistemlerini kapsayan kap­samlı, bağımsız ve objektif öneriler sunmaktadır.

HANGİSİ DOĞRU

EĞİRME SİSTEMİDİR?

Yatırım kararı vermek duru­munda olan iplik üreticileri, kendileri için doğru olan eğirme teknolojisini seçmek zorundadır. Bu yatırım kararı, gelecekte yıllarca başarıla­rını etkileyecektir. Belirli bir durumda doğru cevabı ver­mek için temel bazı kavram­ların açığa kavuşturulması gereklidir. İplik özelliklerinin ayırt edilmesine aşina olma, proseslerin değerlendirilme­si için bir ön koşuldur.

TEMEL FARKLILIKLAR

Ring (Şekil 1-1) ve kompakt iplikçilikte, hem iğ aracılığıy­la tam olarak büküm verile­rek ve hem de verilen bükü­mün yayılmasını sağlayan çıkış silindiri tarafından veya kıstırma silindirinde tam ola­rak kavrama sayesinde, büküm ipliğe çok düz­gün ve tam olarak verilmektedir.

Kompakt iplikçilikte, eğirme üçgeni kon­vansiyonel ring ipliğe kıyasla küçülmekte­dir. Bu da, liflerin daha iyi entegrasyonunu ve böylece materyalinin daha iyi kullanı­mını sağlamaktadır (Şekil 1-2). Hem rotor eğirme de hem de hava jetli eğirmede, lifler , iplik enine kesiti boyunca resimde de görüldüğü gibi sürekli olarak daha az bükülmektedir. Bu da daha düşük lif/lif sürtünmesine, lif materyalinden daha az yararlanmaya ve ring eğirme ile kıyaslan­dığında daha düşük iplik mukavemetine yol açmaktadır. Rotor iplikçilikte, liflerin toplanması, iplik rotor yivinden çıktıktan sonra gerçekleşmektedir ve kuşak adı ve­rilen bantlar oluşmaktadır. Lif demetinde lif entegrasyonu ve kuşaklar, ring ipliğe göre daha geniş bir çapa sahip, ipliğin kendine özgü şeklini oluşturmaktadır (Şekil 1-3).

Hava jetli eğirme, iki grup lif oryantasyo­nuna ayrılabilen bir iplik yapısı oluştur­maktadır. Lif özündeki liflerin oryantasyo­nu büyük ölçüde paraleldir. Dış kısımdaki lifler, ring ipliğe benzer olarak belirli bir açıda çok düzgün bir şekilde bükülmüştür (Şekil 1-4). Bu iplik yapıları, belirli bir de receye kadar teknoloji bileşenleri ve eğir­me parametrelerinden etkilense de, aynı ham madde, iplik numarası ve bükümde, farklı iplik özelliklerine sahiptirler.

İPLİK PROSESİNDEKİ AVANTAJLAR

Bu iplikler, sonraki proseslerdeki avantaj­larına göre de değerlendirilebilirler. Iplik özelliklerinin sonraki işlemlerdeki davra­nışlarına ve etkilerine ait sayısız çalışmalar yapılmıştır. Kompakt ipliklerin kullanımı, dokuma ve örmede lif uçuntusunu azalt­maktadır. Azalan tüylülükleri, ring ipliklere göre birbirine dolanma eğilimini azaltmak­ta ve dokumada haşıllamanın azalmasını sağlamaktadır. Kompakt iplikler, özel bir kumaş yapısında yüksek sıklıkta kumaşla­rın üretiminde kulllanılabilir.

BELİRLİ UYGULAMALARA UYGUNLUK

İpliklerin özellikleri, hangi uygulamalar için hangi ipliklerin en uygun olduğunun bir gös­tergesidir. Örneğin, ilave olarak buruşmazlık bitim işlemi uygulanan gömleklik kumaşla­rın en iyi, yüksek mukavemete sahip kom­pakt ipliklerden üretileceği tartışılmaz. Di­ğer taraftan, çözgüde farklı renkte belirgin bantlar sadece kompakt iplikle değil gerek­li iplik mukavemeti sağlandığı sürece alter­natif olarak hava jetli ipliklerle de üretilebilir. Rieter tarafından gerçekleştirilen deneme­ler, hava jetli ipliklerden üretilen tekstil ma­teryallerinin, en düşük boncuklanma eğili­minde olduğunu göstermiştir. Bu da ipliği, örme alanında, hem tişört hem de iç giyim üretiminde kullanılabilir kılmaktadır. Elastik ve elastik olmayan özlü iplikler, ring ve kom­pakt iplik makinalarında üretilebilir. Şantuk­lu iplikler gibi fantezi iplikler, ring, kompakt ve rotor iplik makinalarında üretilebilir. İplik­ler, kadife ve fitilli kadifede kullanılacaksa, bunun için havda kolaylıkla açılabilecek iplikler uygundur, örneğin ring, kompakt ve hava jetli iplikler gibi. Farklı bir iplik özelliği, bitmiş üründe farklı bir görüntü oluşturur. Bu olası farklılıklar, üreticinin pazarda yenilikçi olarak yer bulmasını sağlamaktadır.

HAM MADDENİN ÖNEMİ

Aşağıdaki özet, ilişkileri sergilemek amacıyla basitleştirilmiş şekilde sunulmaktadır ve her­hangi bir ayrıntı içermez. Sadece eğirme pro­sesi ve ham madde arasındaki etkileşimin, tam olarak anlaşılmasını sağlar. Örneğin, bir rotor viskon ipliği, kompakt pamuk ipliği ile sağlanamayacak şekilde bitmiş üründe iste­nilen ve doğru tuşeyi tam olarak gösterebilir. Ayrıca, tüm ham maddeler , 4 farklı eğirme prosesi için de aynı ölçüde uygun değildir. Ring eğirme ve kompakt eğirme, en esnek proseslerdir. Hemen hemen tüm materyaller ve tüm iplik numaraları, sadece ufak bir de­ğişiklikle eğrilebilir: doğal elyaflar, selülozik ve sentetik lifler ve karışımlar. Rotor iplikçilik, özellikle yüksek kısa elyaf oranına sahip doğal elyafların eğrilmesin­de diğer eğirme proseslerine göre daha üstündür. İplikler, rotor iplikçilikte çok eko­nomik olarak üretilebilir. Hava jetli eğir­mede, ham maddeden beklenenler ve eğirme hazırlık kalitesi çok yüksektir. İplik numarası ve gerekli lif uzunluğu da ring eğirmeye göre kısıtlıdır. Beslenen bant çok temiz olmalı, kısa lif içeriği belirli bir seviyeyi aşmamalı ve lifler iyi derece­de pararlelleştirilmelidir. Bu ön koşulların daha iyi yerine getirilmesi, daha yüksek makina verimliliği demektir. ÇEVRESEL FAKTÖRLERİN ÖNEMİ

Aşağıdaki tabloda da gösterilen çevresel faktörlerin etki dereceleri görecelidir ve bel­li bir eğilim gösterir. Çevresel faktörler op­timum ve sabit değilse, sonuçta verimlilik, kalite veya her ikisinde de azalma olabilir. Mecazi olarak düşünülürse, Formula 1 yarış arabası da normal trafik koşullarında en iyi performansı göstermez. İşletmenin temizli­ği, sabit klima koşulları, dikkatlice eğitilmiş, güvenilir personel ve iyi organize edilmiş ba­kım, optimum çalışma koşullarına katkıda bulunan çevresel faktörlerdir. Ancak, yüksek performanslı hava jetli eğirmede, yüksek ve­rimlilik isteniyorsa ve garanti edilecekse ve aynı zamanda sürekli yüksek kalite elde edi­lecekse eğirme koşulları çok önemlidir.

KARLILIK SORUNU

Yukarıda tartışılan konuların pek çoğu, 4 eğirme prosesinin birinin lehine tam ola­rak doğru bir cevap vermemektedir. Bu da yatırım kararı için belirgin hesaplamaların neden bu kadar önemli olduğunu göster­mektedir. Bunlar, üretim maliyetlerinin tam olarak belirlenmesine olanak sağlamak­tadır. Ancak, karşılaştırmalar sadece bir bütün olarak sistemlerin ele alınmasıyla yapılabilir, çünkü dört eğirme sisteminin proses sıralaması birbirine benzer değildir. Bu durum, yatırımcıların entegre tedarikçi­lerin avantajını kullanabileceği yerdir. Son eğirme prosesine ilave olarak Rieter sa­dece tedarikçi olmamakta fakat aynı za­manda hazırlık işlemlerini de ideal olarak tasarlamaktadır. Kapsamlı araştırmadan sonra, entegre sistem, müşterilerin ihtiyaç­ları ve pazarın koşullarına uygun biçimde optimum bir şekilde oluşturulmaktadır.

İşletmenin satış pazarı için esneklik ne kadar önemlidir? Ham madde tedarikleri ne kadar stabildir? Üretim maliyetleri ne kadar yüksek­tir? Yeterli personel mevcut mudur yoksa oto­masyon gerektirir mi? Rieter bu sorulara cevap vererek, müşterilerini önemli ölçüde destekle­mekte ve belirli yatırım yapma kararlarında müşterilerin başarısı için en uygun eğirme pro­sesinin hangisi olduğunu netleştirmektedir.