1959’dan bu yana ITMA dördüncü kez Milano’da düzenlendi. Kuzey Italya’nın gururlu şehri içinde yaşanlar ve tüm bunların dışında 1600 uluslararası katılımcı, 100.000 metre kareden büyük Alana sahip olan fuarın her bir ziyaretçinin beklentilerinin karşılanmasını sağladı. İsviçreli Oerlikon Grup’un Sentetik Elyaf bölümü Oerlikon Barmang ve Oerlikon Neumag olmak üzere iki markası ile Salon 4 stand 105’te yer aldı. Oerlikon, birçok yeniliği ile sentetik elyaf konusunda yeni trendler oluşturdu ve birkez daha giderek zorlu bir hal alan pazarda değişiklikler meydana getirdi.
EvoQuench İLE POLYESTER MİKRO ELYAF İPLİĞİ
Çözelti halinde boyanmış filament iplik alanında Oerlikon Barmag başka bir öenmli başarı daha elde etti: Filament iplik üretim sistemleri pazarında lider olan şirket şimdi de çözelti halinde boyanmış şekilde üretilen POY polyester ve boyalı üretilen FDY mikro elyaflar için çözümle sunmaktadır. Bu çözümler, EvoQuench radikal soğutma sistemleri kullanılması ile elde edilen uygulanabilir marjinal koşullar altında uygulanmaktadır. Çözelti halindeyken boyanmış şekilde üretilen polyester POY ya da FDY üretiminde EvoQuench sisteminin kullanılması durumunda önemli nokta EvoQuench içerisine yerleştirilmiş süzgeçlerin uzun süre sağlam bir şekilde kullanılmasıdır. Bu uzun üretim süreleri boyunca yüksek oranda sabit iplik kalitesi sağlar ve üretim süresi ile maliyetin azaltılmasına önemli katkılarda bulunur. Çözelti halindeyken boya işleminde kullanılan boyalar (siyah hariç) genel olarak azoik ya da organometalik irleşenlerdir. Bu aromatic bazlı sistemler bazen yüksek erime sıcaklıklarında bozunabilir ve direkt olarak düzenin altına işleyebilir. Bu işleme çapraz akışlı soğutma sistemi kullanıldığı zaman daha az dayanıklılığa ve iplik eşitliliğine sebep olmazken, EvoQuench’in süzgeçlerinde birikme oluşması ürün ömrünün azalmasına ve iplik eşitliliğinin azalmasına neden olur. Bu nedenle çözelti halinde boyanmış iplikler için yapılan özel tasarım, süzgeçleri boya parçalarının buharlaşması sonucu oluşacak birikmelerden korumaktadır. Önemli tasarım kriteri üretim süresince kolay ve hızlı bir şekilde temizlik yapılması idi. Çözelti halinde boyanmış elyaf üretiminin bozulmayan popülaritesinin birçok iyi sebebi vardır: En önemli yararları, boyamanın iplikte eşit bir şekilde yapılması ve ekolojik açıdan daha temiz bir süreç olmasıdır.
KESİK ELYAF ÜRETİMİ- HER İHTİYAÇ İÇİN DOĞRU
Oerlikon Neumag, sentetik kesik elyaflar için geniş bir üretim hattı portfolyosu sunmaktadır. 5’den 300’e t ye günlük üretim, tek adım ve çift adım teknolojisi, polipropilen, polyester, geri dönüştürülmüş polyester, polyamit ve daha birçok genel ve özel uygulama gibi her ihtiyacınız için Oerlikon Sentetik Elyafları ITMA 2015’te yer aldı.
STAPLE FORCE S 1000 – İSTEĞE BAĞLI ELYAF
Kompakt Staple FORCE S 1000, günlük 15 ton üretime kadar küçü ölçekli üretimler için özel olarak tasarlandı. Sistem sadece düşük maliyetli başlangıç yatırımı ile değil aynı zamanda kompakt yapısıyla da etkileyicidir. Buhar ve su banyolarının godetler üzerine konan kuru çekimbölümü ile değiştirlmesi ile enerji maliyeti fark edilecek ölçüde azalmıştır.
ÖZEL UYGULAMALAR İÇİN TEK ADIMLI SÜREÇLER İLE HAT İÇİ SİSTEMLERİ
Hat içi işlemleri iplik eğirme operasyonlarını ve tek basamaklı süreçlerde çekimi de içermektedir. Bu kompakt yapı ile günde 80 tona kadar kesik elyaf üretmek mümkündür. Uygulamalar özelliklerine göre değişmektedir; jeotekstilleri için elyaflar, güçlendirici elyaflara filitrasyon ya da hijyen uygulamaları ve otomotive uygulamaları için elyaflar. Extruder ile iplik eğime nedeniyle hat içi süreçleri geri dönüştürülmüş polyester işlemleri için idealdir. Tekrar granül haline getirilmiş cipsler ya da rPET parçaları (şişe parçaları) hatta geri dönüştürülmüş polyester bile işlenebilir saf polyesterin kalite standartlarını %100 karşılamaz.
İKİ BASAMAKLI HATLAR İLE YAYGIN VEYA BICOMPONENT ELYAFLAR
Oerlikon Neumag’ten elyaflar ile günde 300 ton kesik elyaf üreten tesislerin ana rekabet avantajı daha küçük tesislere göre ağırlıklı olarak enerji verimliliğinden kaynaklanan ton başına daha fazla kar sağlamaktır. Oerlikon Neumag teknolojisi elyafları direkt olarak iplik eğirme sürecinde renklendirmenin yanı sıra birçok avantaj sağlamaktadır. Geniş tesisler her zaman her zaman polikondansasyon sürecine bağlı olduğundan elyaflar işlenmeden önce renklendirilemez. Ancak yan buhar sıkımı ile master banyo direkt olarak iplik üretim sürecine karıştırılabilir. Bu demek oluyor ki siyah elyaflar direkt olarak üretilebilir. Daha sonra renklendirme artık gerekli değildir. Ancak yanlızca yaygın değil bikomponent elyaflarda iki aşamalı süreçlerle üretilmektedir. Bu noktada Oerlikon Neumag kendinden kıvrımlı, bağlayıcı, delik elyaflar ve super mikro elyaflar için de çözümler sunmaktadır. Bikomponent elyafların örnekleri: çarşaf/çekirdek, yan yana, deniz içinde ada ve üçgenseldir. Neumünster’den bir tesis üreticisi bu konu hakkında uzun yılladır biriktirdiği bir tecrüeye sahiptir. Bikomponent elyaflar için ilk kesik elyaf tesisi 1995 yılında oluşturulmuştur.
OTOMATİK BANT İPLİK SARICI WinTape BAŞARIYA KOŞUYOR
İki yıl önce tanıtılmasından bu yana WinTape 2000’den fazla kurulumu ile pazarda yaygın halde kullanılır duruma gelmiştir. Bant iplikler için otomatik sarıcı, üretim çerçevesi, verimlilik ve yatırım maliyetleri açısından kullanıma ikna edici niteliktedir. Tamamen Otomatik takım çıkarma sayesinde WinTape daha az sayıda operatöre ihtiyaç duymaktadır. Bu aynı zamanda dolu paketler için bekleyen iki aracına ve dört boş tüp için haznesine sahip olmasından kaynaklanmaktadır. Bunun sonucu olarak WinTape örneğin halı arkası bant üretimi gibi
durumlarda 24 saat operatörsüz çalışabilir. 800M/DK VE 270’TEN 3000 dtex’e kadar olan iplik numaraları ile WinTape gebiş bir üretim çerçevesini kapsamaktadır.
YUVARLAK DOKUMA İPLİKLER İÇİN WinTape MİNİ
WinTape’in avantajları şimdi çorap ve büyük çanta üretimlerinde de kullanılabilir. Yuvarlak dokuma sürecine yönelik bant iplik üretimi için özel olarak tasarlanan WinTape mini ile otomatik bant iplik sarıcı şimdi pazarda yerini aldı. 800m/dk hızı ile ve 400 ile 2500 dtex iplik numaraları ile çalışmasıyla bu mini aslında çok büyük. WinTape en iyi sonucu almak için EvoTape 800 sıkma hattı ile kombinlenmelidir.
MÜKEMMEL ÇİFT: EvoTape VE WinTape
EvoTape sıkma hattı ile kombinlendiğinde Win- Tape potansiyelini katlamaktadır. 525’e kadar enerji tüketiminde azalma, %20 oranında operatöre duyulan ihtiyaçta azalma ve anında geri dönüşüm için hazırlık olmadan bant üretiminde bobbin transferi boyunca atık oluşmaması gibi avantajlar mükemmel çiftin sağladığı faydalardan bazılarıdır. EvoTape, şu kullanım şekillerinde mevcuttur: halı arkası yapma, jeotekstiller ve balya makinesi sicimleri üretimi. Muhtemel son ürün kullanımları ise halı arkası için çözgü ya da atkı iplikleri, yapay çimler için iplikler, jeo ve tarım tekstilleri, halatlar, balya makinesi sicimler, dikiş iplikleri, tenteler, kablo dolguları ve hatta dokuma halılar ve kahve çuvalları gibi hint keneviri ürünleridir.
ŞİRKET AKTİVİTELERİNDE GENİŞLEME
Oerlikon’nun Sentetik Elyaf bölümünün polikondensasyon işletmesi sürekli olarak gelişmektedir: şirket temmuz ayında Çinli kimyasal grubu Huitong Kimyasal Mühendislik Teknik Co. Ltd. Ile birlikte bir girişimde bulundu ve Çinli yetkiler şimdiden projeye yeşil ışık yaktı. Bu yeni birliktelik Oerlikon Barmag HuitonMühend,slik olarak adlandırılacak ve gelecekte müşterilerine tek kaynaktan tamamen entegre edişmiş süreçler sunacak. Bu entegre süreçler tekstüre ipliklerde, düz ipliklerde, farklı endüstriyel uygulamalar için kesik elyaf işlemlerinde, tekstil polyester ve polamit uygulamalarında uygun eriyiğin üretilmesinden başlamaktadır. Sentetil Elyaf bölümünün mühendislik departmanından sorumlu Paul-Gerhard Völpel, “Bu portfolio genişlemesi ile müşterilerimize artık bir tek bir kaynaktan tedarik yapabileceğiz. Böylelikle bu bize müşterilerimize müşteriye tedariği son ürün garantisi vererek yapmamızı sağlayacak. Dahası müşterilerimize ürünün tüm ömrü boyunca d aha etkin bir servis hizmeti sunabiliriiz.” dedi. Sistemi yapanlar şimdi tüm süreç zincirine tedarikte bulunmaktadır ve bunu tüm ürün ömrü boyunca desteklemektedir. Bu setek üretim geliştirmesini, üretim boyunca tüm servisleri ve ücretsiz bakım paketini kapsamaktadır. Paul-Gerhard Völpel müşterilere sağladıkları faydalardan konuşurken şunları söyledi: “Müşterilerimiz için demek oluyor ki artık tek bir partnere sahip olabilir ve daha fazla farklı tedarikçilerle iletişim kurmak zorunda kalmazlar. Bu hem zamanında pazar trendlerine cevap vermek hem de gerekli teknolojik iyileştirme ile ilgili trend nedeniyle üründe oluşan değişiklikleri zamanında ayarlamak ile ilgilidir. Buna ek olarak şimdi maliyet azalması neden olan proje ve potansiyel ayarlamaları daha hızlı yapabilmekteyiz. Eriyik üretme sürecinden başlayarak tekstrü iplik üretim ekipmanlarına kadar tüm süreçler için sistem sağladığımız için ilgili projeler konusunda optimum servisi sunabilmekteyiz.” Dedi. Bununla birlikte Oerlikon Sentetik Elyaf bölümü müşterilerine hem proje oluşum ve başlangıç sürecinde hem de tüm yatırımın kullanım ömrü boyunca benzersiz fırsatlar sunmaktadır.
ÇÖZELTİ HALİNDEYKEN BOYANMIŞ İPLİK ÜRETİCİLERİ YENİLİKÇİ MIKRO-COMPONENTLERDEN YARAR SAĞLADI
Çözelti halinde boyanmış iplik trendi sürekli olarak kendini yenilemektedir. Bunların sebepleri arasında mükemmel renk haslığı, maliyet avantajı ve tüm bunların üstünde daha sıkı çevresel kurallar i le Çin pazarındaki boyama işlemleri için daha sıkı düzenlemeler yer almaktadır. Mantıklı sonuçlarından biri bu trendin mikro-komponent ve orjinal parça gelişiminde etkileri olmasıdır. Teknoloji şirketi olarak Oerlikon Sentetik Elyaf bölümü,müşterilerin özel isteklerine yönelik çözümler ve ITMA boyunca çözelti halinde boyama işlemi üzerine odaklanmaktadır. Bunun sonucunda Satış Sonrası Servis departmanı çok ince ya da çözelti halinde boyanmış iplikler gibi hassas ipliklerde kopuşları belirleyen yeni bir sensör geliştirdi. Geleneksel optic sensörler genellikle ince ya darenklendirilmiş iplikleri ve direkt olarak iplik üretim süreci ile kesişen iplik kopuşları kaydedemez. İkinci bir göz olarak Sentetik Elyaf bölümünün sensörü bu yanlış saptamalardan korunma sağlayabilir ve güvenilir iplik kopuğu tanımlaması sağlar.
İPLİK YÖNLENDİRİCİLERİ İÇİN YAPILAN YENİ MATERYAL ÇALIŞMA ZAMANINI ÖNEMLİ ÖLÇÜDE ARTTIRIYOR
Çözelti halinde boyanmış iplikler tekstüre işleminde kullanılan küçük parçalae için büyük bir sorundur. Sonuç olarak çözelti halinde boyanmış iplikler iplik yönlendiricilerinin kaplamasına daha fazla sürtünmektedir. Ayrıca siyah iplikler içerisinde yüksek oranda karbon bulundurduğundan iplik yönlendiricileri üstünde çok agrasif bir etkisi vardır. Siyah ipliklerin artan Pazar paydası ile bu tekstüre iplik üreten şirketler için değerlendirilmesi gereken bir maliyet haline gelmiştir. Denemelerde iplik yönlendiricileri kaplamak için geliştirilen yeni materyal mükemmel bir iş çıkardı. Geleneksel yöntemlerin siyah iplikler için kullanılması uç durumlarda iki günlük kullanımda iplik yönlendirici zarar görebilirken bu süre yeni kaplama ile önemli ölçüde artttırıldı. Satış Sonrası departmanı müfürü Achim Beul, “Bir müşterimiz yeni ipilik yönlendiricisini farkedilen bir sorun olmadan ve mükemmel iplik parametreleri ile altı aydır kullanmaktadır” dedi. Tektüre makinelerindeki yoğun yüklemeler nedeniyle sürtünme birimindeki iç yönlendirici sürtünme birimleri yeni materyalle kaplanmıştır ve iplik yönlendiricileri hazırlık aşamasındadır.
