Her emektar baskıcı, geleneksel baskı yerine dijital baskının avantajlarını söyleyebilir ve önüne geçilemeyen kalite ve renk çeşitliliği, baskı plakaları olmayışı ve hiçbir hazırlıkda bulunmadan kısa sürede baskı yapabilmek hakkında tutkuyla konuşabilir. O halde, dijital baskı teknolojilerine geçiş birçok endüstride hala nasıl yavaş? Grafik tasarım sektörü, flama ve paketleme endüstrileri gelenekselin yanında dijital baskıya uyum sağlayan endüstrilere örnek olarak verilebilir. Ama hala bazı sektörler avantajlarına rağmen dijital baskıya uyum sağlamakta yavaştır. Bu endüstriler kağıt, endüstriyel yüzeyler ve tekstil gibi yüksek hacimli üretime sahip sektörlerdir. Bu endüstiriler her uygulamanın belirli güçlüklerinden dolayı çoğunluğa katılmakta gönülsüzler ancak birçok durumda üreticiler dijital baskının varolan avatajlarından ve yüksek hacimli üretimlerdeki kapasitesinden habersizdir. Tekstil endüstrisinde baskıların çoğu geleneksel mekanik yöntemlerle yapılmaktadır ama dijitale olan ilgi giderek artmaktadır. Bu ilgi polyester üzerine genellikle transfer kağıdı aracılığı ile dijital baskıda kolaylıkla uygulanan boya süblimasyonundan kaynaklanıyor olabilir veya tekstil endüstrisinin dijital baskının kapasitesi hakkındaki gizli bilgilerinden de kaynaklanıyor olabilir. Boya süblimasyonu polyester üzerine kısa sürede uygulanabilmektedir ve genellikle bayraklar ile pankartlarda kullanılmaktadır. Ancak tekstil baskısının çoğunluğu pamuk ve viskoz gibi tek tip kumaşların yanı sıra çoğunlukla polyester- pamuk ya da viskoz-spandeks gibi karışımlar içeren karışım kumaşlar üzerinde baskıyı zorlaştıran kumaş limitasyonları ile savaşan giyim ve ev tekstili sektöründe yapılmaktadır. Ancak tüm tekstil çeşitliliğinin yanında tekstil endüstrisi aynı sorunlarla karşılaşmaktadır. Pamuk, yün ve ipek gibi doğal ya da polyester ve karışım kumaşlar gibi sentetik farketmeksizin farklı mürekkep tipleri gerektiren kumaş tiplerindeki farklılık ve ön ile son terbiye işlemlerine duyulan gereksinim tekstil endüstrisinin dijital baskıya geçişini zorlaştırmaktadır. Her tekstil baskı makinesi üreticisi size tekstil baskısını dijitalleştirmek için farklı mürekkeplerin uygulanma süreçlerinin ve kumaş terbiye işelmlerinin basitleştirlmesi gerektiğini söyleyecektir. Tekstil hala giyim ve ev tekstilinden ibaret göründüğünden tüm tekstil endüstrisi büyük çeşitliliği ile dünyadaki en geniş baskı endüstrisidir. Tekstil baskısı, otomotiv, döşemelik, dış mekan tekstilleri, koruma kıyafetleri, tarımda kullanılan agro-tekstiller ve hatta farklı teknik amaçlarla kullanılan mühendislik tekstilleri gibi alanlar içeren endüstriyel tekstillerde kullanılmaktadır. Dijital tekstil baskısının avantajları çok fazladır ve tüm tekstil pazarında çok büyük etkilere sahip olabilir. Bugün fazla miktarda yapılan tekstil baskısının güçlüğü tasarım kısmıdır. Dijital baskı daha fazla renk seçeneği ile geleneksel baskılarda yapılamayacak kadar kısa sürede tasarım imkanı sunmaktadır. Dahası, baskı kısa sürede hem ana ekipman hem de kumaş ile mürekkep gibi materyallere yapılan az yatırımlar ile yapılabilir.
Dijital baskının üreticiler, tüketiceler ve çevreciler arasında daha fazla dikkat çeken bir başka avantajı da, % 95 oranında daha az su ve % 30 oranında da az elektrik kullanımıdır. Küçük miktarlara baskı için stok bulundurmak da yine başka bir avantajıdır. Bu moda endüstrisi özellikle benzersiz kumaşlar üzerinde yüksek kaliteli baskı gerektiren küçük koleksiyon tasarımcıları için önemli bir özelliktir. Tekstil baskı endüstrisinde, binlerce farklı çeşitte kumaş bulunmaktadır. Bunlardan bazıları doğal materyallerden, bazıları sentetik materyallerden üretilmiş, bazıları kaplamaya sahip ve bazıları üretim prosedürüne ve son kullanım alanına göre ön ve son terbiye işlemi görmüş olabilir. Peki baskı sürecini nasıl basitleştirebilirsiniz? Cevap mürekkepte yatmaktadır. Son durumda analog ya da dijital farketmeksizin farklı tiplerde kumaşlara baskı yapmak için farklı tiplerde mürekkeplere ihtiyaç duyarsınız. Her bir mürekkep farklı tiplerde kumaşlar için uygundur. Baskı kalitesinin yanı sıra, baskı makinesi yıkama ve sürtünme dayanım ile uzun süreli kullanımlarda gerekli olan solmama kalitesinin yanında mürekkebin sabitliğinide sağlamak zorundadır. Teksiller üzerine yapılan baskıda kullanılan mürekkepler ikiye ayrılmaktadır: her ikiside su bazlı olan boya ve pigment. Boya mürekkeplerde, kumaş tipi ve baskı yapılan mürekkep arasında önemli bir yakınlık olması gerekir çünkü mürekkep bazı kumaşlara bağlanamaz. Pamuk ve ipek kumaşlar reaktif boya mürekkebi gerektirirken naylon ve ipek kumaşlar asit boya mürekkebi gerektirir. Polyester süblimasyon baskıda kullanılan dispers boya mürekkebi gerektirir. Bu tip özelleşmeler endüstrinin etkin baskı çözümleri üretmesini ve karışım kumaşlar üzerinde baskı yapmasını kısıtlar. Pigment mürekkepler ise boya mürekkeplerin tam tersine birçok kumaş tipine baskı yapmak için uygundur. Aslında, küçük bir üretici kitlesi geniş bir kumaş yelpazesi için uygun olan ve dijital tekstil baskısında kullanılan su bazlı pigmentler üretmektedir. Tekstil baskısını dijital dönem geçirdidğinden beri tüm kumaş tipleri için tek mürekkep tekstil pazarı için en yeni devrimdir. Büyük miktarlardaki kumaşlara baskı pigment mürekkep baskının yapılma şeklinden dolayı mümkündür. Boyanın yaptığı gibi kumaşa işleyerek bağlanmak yerine pigment mürekkep çok ince bir tabaka halinde kumaşın üst katmanına bağlanır. Doğru ön terbiye sağlandığında bu her kumaş tipine baskı yapılmasını sağlamaktadır. Katmanın kalınlığı ve kumaşa bağlanma şekli kumaşın doğal dokusunu yitirdiği baskı alanlarındaki dokuyu belirler. Piyasada her kumaş tipi için su bazlı pigment mürekkepler sunan itibarlı mürekkep üreticileri bulunmaktadır ancak hepsi önemli yenilikleri ile övünsede özellikle baskı kalitesi, üzerine baskı yapılan kumaş çeşitleri ve son ürünün teknik özellikleri gibi hala bir üretici ile diğerinde fark eden parametreler vardır. Tüm kumaş tiplerine baskı yapabilen su bazlı pigment mürekkeplerin en yenisi Velvet Jet mürekkepidir ve üreticisi önemli miktarda farklı kumaş çeşidinde rakiplerinden daha iyi mürekkep bağlanması sağlamaktadır. The Velvet Jet, mükemmel baskı sonuçları ile polyster, pamuk, ipek, rayon, viskoz ve diğer farklı kumaşlar ile karışım kumaşlar üzerinde test edildi. Sonuç şu ki mürekkep tüm kumaş tiplerine mükemmel bir şekilde bağlanır ve renk kayması ya da solma olmadan yüksek baskı kalitesi ve renk örtücülüğü sağlar. Kumaşa bağlanma Optimizer (iyileştirici) olarak anılan ön terbiye işlemi, mürekkep yapısı ve özellikleri sayesinde sağlanmaktadır. İyileştirici kuamş üzerine kullanıcı tarafından apre fuları ile kolayca uygulanabilir ya da hazır apre uygulanmış kumaş alınabilir. Iyileştirici uyuşmayan mürekkep özellikleri bulunduran
kumaş ile mürekkep arasındaki bağı geliştirir. Tüm ISO testlerinde Velvet Jet mürekkep tekstil baskı için gerekli tüm değerlerde en yüksek skorları elde etti. Velvet Jet, rakiplerinden sıyrılarak 5/5 ile yıkama ve sürtünme dayanımda 7/8 ile renk haslığında en yüksek değleri etti. Velvet Jet mürekkep terbiye görmemiş kumaşlara uygulandığında bile etkileyici sonuçlar ortaya koydu ve müşteriler hangi sürecin onlar için daha uygun olduğunu görmek çin hem terbiye görmüş hemde görmemiş kumaşlarda denemeler yapabilir. Giyim sektöründe kullanılan kumaşların yanında Velvet Jet deri ve sentetik deri üzerinde denendi ve aynı baskı kalitesi değerleri elde edildi. Bu kumaşlardan ayrılarak tekstil mürekkeplerinde yeni bir Pazar açmaktadır. Ev dekorasyonu ve mobilya endüstrisi şimdi rakiplerinden sıyrılmalarını sağlayacak kişiye özel ve sınırlı sayıda koleksiyonlar oluşturabilir. Tekstil dijital baskı sektörü ısınıyor ve endüstriye çözümler sunuyor. Eğer su bazlı pigment mürekkep koyduğu standartlara erişebilirse tekstil sektörü yeni olanaklarla dijital baskı devriminin içine işlediği diğer birçok endüstri arasına girebilir. Tasarımcılar, tekstil üreticileri ve dijital tekstik baskı makineleri üreticileri, tekstil endüstrisini temellerinden sarsacak bir alana giriş yapacakları için çok heyecanlılar.
#Dijitalbaskısektörü #Dijitalbaskı #baskı
