‘Blue Competence’, Alman Mühendislik Federasyonu (VDMA) tarafından, sürdürülebilir çözümler için tecrübe ve ‘know-how’ ını göstermek üzere başlatılan bir girişimdir .
Kampanyanın anahtar noktaları ham maddeleri muhafaza eden, emisyon emilimini azaltan insanların yaşam şartlarını iyileştiren sürdürülebilirlik amaçlı teknoloji ve ürünlerdir. Üç Monforts’ örneği bu yenilikçi çözümleri göstermektedir.
VDMA’nın ‘Blue Competence’ girişiminde yer almakta hiç tereddüt etmedik. Enerji yönetimi uzun yıllardır bizim birincil hedeflerimiz arasında olmuş ve bizi enerji-etkin ve kaynak -koruma odaklı çözümlere yöneltmiştir. Pek çok yıldır, tekstil terbiyesi bugünün şartlarında çevreye çok zararlı etkileri olan kimyasal ve termal işlemlerle faaliyetini sürdürmüştür. Enerji maliyetleri yüksektir ve kimyasal kullanımı kesinlikle gereklidir. Fakat yenilikçi hatlar ve akıllı yardımcı malzemelerle Monforts bu işlemlerde optimizasyonu başarmıştır.
ECONTROL
Tekstil boyamacılığında boyar maddelerin tekstile fikse işlemi için kimyasallar kullanılmaktadır. Pamuğu boyamaya yönelik klasik işlemlerde örneğin flotte litresi başına 250 gram tuz kullanılır.3 vardiya işlem için hesap yapıldığında, yılda 500 ton’a kadar tuz ihtiyacı olacaktır. Boyama ve temizleme ile takip eden yıkama işlemleri için yaklaşık 1545 kg kimyasal ihtiyacı bulunmaktadır. Son olarak kurutma işlemi için çok yüksek miktarda enerji gerekir.
Dystar ile birlikte, Monforts saf pamuklu tekstiller için Econtrol işlemini geliştirmiştir. Bu işlemde boyarmadde, kurutma sonrası değil kurutma sırasında kontrollü bir klima odası (25% v/v buharlı) kullanılarak fikse edilir ve böylece buharlama işlemi ortadan tamamen kaldırılır. Şimdi, sadece litrede 20 gr tuz gereksinimi vardır. Ayrıca, boyama sonucu sadece 2 dakika sonra çıkıyor, 12-24 saat sonra değil…
Karışımlar için (polyester/pamuk), Monforts yine DYstar ile Econtrol TCA prosesini geliştirdi. Bu işlemde, günümüz uygulamasından farklı olarak polyester ve pamuk aynı anda boyanabiliyor. Bunun için, alkaliye dayanıklı yenilikçi dispersiyon boyarmadde kullanılmaktadır ve bu boyarmadde reaktif olarakta uygulanabilir. Karışım kumaşlar boyandığında, kimyasal kullanımı % 86, su kullanımı % 63 ve enerji tüketimi % 50 civarında azaltılabilir.
ECO UYGULAYICI
ECO Uygulayıcı kurutma işlemi öncesi ilk nem miktarını azaltan bir birimdir. Kural olarak, kumaş terbiye ve boya flottesini içeren ortam üzerinden aktarılır. Yaş kumaş ramöz yardımıyla daha sonra kurutulur. Kurutma enerjisi önemli bir maliyettir. ECO Uygulayıcı ile flotte çelik silindirler üzerinden ince bir tabaka halinde uygulanır. Sonuç olarak yeni birim maksimum enerji sağlar çünkü tekstile uygulanan nem daha sonra kurutulmak zorunda değildir. Tekstildeki ilk nem miktarı % 70’den % 40’a indirilebilirse, ısıtma ve elektrik enerjisi tasarrufu % 65 ‘e kadar ulaşır.
ENERJİ KULESİ VE ECO BOOSTER
Enerji kulesi, bağımsız hava/hava ısı eşanjörüdür. Tasarımı sayesinde esnek ve çok yönlü olup, ısı geri kazanımı konusunda önemli fayda sağlar. Modül, egzoz havasını kurutma prosesinden çeker ve ısı eşanjörleri yoluyla geri verir öyle ki bu esnada hava yaklaşık 90°C ‘ye ısıtılır ve sadece 150°C’ye ısıtılmak zorundadır. Yüksek kurutma sıcaklığına bu yüzden çok daha hızlı ulaşılır ve enerji maliyetleri düşer. Eco Booster HRC, ramözlerin kullanımı sırasında da enerji maliyetlerini minimize etmede yardımcı olur. Statik ısı eşanjörlerinin aksine, yeni modül ramözü işlem sırasında temizler, bakım için durma zamanlarını elimine eder. Temizleme için sadece 100 litre su kullanılır. Eco Booster, atık hava akımının yönlendirilmesinde ısı eşanjörünün performansının bilgisayar destekli kontrol adaptasyonuna imkan verir. Bu optimize verimlilik işlem maliyetinde ilave bir indirim sağlar. Eco Booster tam otomatik olarak çalışır.
ENERJİ VERİMLİLİĞİ HALA MÜCADELE GEREKTİREN BİR HUSUS
Monforts technolojisi, ITMA ASYA’da son derece iyi izlenimler bıraktı. Asyalı üreticiler de artık zaman ve enerji verimliliğinin öneminin farkındalar. Enerji verimliliği tüm tekstilcilerin karşı karşıya olduğu küresel bir konudur. Bu durum Alman tekstil makinaları sanayi için ve özelinde Monforts için standart belirlemede büyük itici güçtür.Daha etkili teknoloji daha maliyetli olabilir fakat toplam enerji maliyetleri dikkate alındığında önemli iyileştirmeler ortaya çıkmaktadır. Monforts tecnolojisinin geri ödemesi 18 ay ile 2 yıl içinde değişir.
