İplik işletmeleri, müşteri gereksinimlerine gittikçe artan bir hızda cevap vermek zorundadır. İplikte giderek çok daha az sayıda hata Kabul edilmektedir. Artan beklentiler, yeni RSB-D 24 regüleli cer makinasıyla karşılanmaktadır. Ekran üzerinde emiş yoğunluğunun ve üretim hızının pratik olarak ayarlanması, patentli bir şerit sensörü, enerji tasarruflu emiş sistemi ECOrized ve makina taraflarının bağımsız olarak bakımı, müşterilerimizi destekleyen özelliklerdir.
2010 yılında, Rieter RSB-D 22 çift kafalı regüleli cer makinası ile ürün yelpazesini genişletmiştir. Bu modelin benzersiz özelliği, tamamen bağımsız makina tarafları ve regüle özelliğidir. Bu sadece tek kafalı RSB-cer makinası ile elde edilen şerit kalitesine ulaşılmasını sağlamıştır. Üretim verimliliği yanında, 2 x 1 100 m/dakika üretim hızı da iki kafalı bir cer makinası için benzersizdir. Bu başarılı tasarıma dayanarak, RSB-D 24 (Şekil 1) aşağıdaki etkileyici özelliklerle müşteri kazançlarını arttırmaktadır:
Standart dışı kovalarda bile ilk metreden itibaren kovalara hassas şerit yerleştirme
İplik işletmelerinde kullanılan kovalar, her zaman optimum koşullarda değildir. Günlük kullanım sırasında, kovaların yayları eskiyebilir. Sonuç olarak, boş kovalardaki kova plakaları, olması gerektiği gibi en yüksek noktaya ulaşamaz, bazen daha alt seviyede kalabilir. Böyle bir kova kullanıldığında, şerit, kısa bir yavaş çalışma periyodundan sonra, tam üretim hızındayken çok alçak kova plakası üzerine düşer. Bu da, sonraki işlem aşamalarında şeridin çalışma performansının yanı sıra kalitesini de etkileyen birbirine karışmış şerit sarımının oluşmasına neden olur.
İlk şerit sargıları döner plaka ile temas ettiğinde RSB-D 24’deki temassız hassas bir fotosel (Şekil 2) bunu algılar ve makinayı derhal yavaş moddan tam üretim hızına geçirir. Bu, çok düşük tablalı kovalarda bile kontrollü şerit yerleştirmeyi garanti eder, sürekli aynı şerit ve iplik kalitesine olanak verir. İlk metreden itibaren hassas şerit yerleştirme, şeritlerin kovadan çekilmeleri sırasında karışmayı ve kopuşu önler. Dolayısıyla kovalar tamamen boşalıncaya kadar kesintisiz olarak çalışırlar. Bu, makina randımanını en yüksek seviyede tutar, teknisyen müdahalesini azaltır ve şerit telefinin meydana gelmesini önler.
Çok az sayıda kovanın problemli olduğu durumlarda bile, yeni şerit sensörü önemli avantajlar sağlamaktadır. Bir yıl içinde doldurulan kova sayısının %1`inin etkilendiği düşünülürse, bu, her bir cer makinası için 4 000 kova demektir. Şerit sensörü sayesinde, zor koşullara rağmen, tüm kovalarda hatasız ilk şerit sarımı garantilenmektedir ve bu “sık rastlanan hata” ları içermeyen mükemmel kaliteye doğru önemli bir adımdır. Bu yenilik halen patent aşamasındadır.
Frekans kontrollü emiş motoru sayesinde enerji tasarrufu
Cer makinasında da, enerji tasarrufunun önemi artmaktadır. Emiş sistemi ECOrized buna önemli bir katkı sağlamaktadır. Frekans kontrollü emiş motoru sayesinde, fan sadece efektif olarak istenilen hızda dönmektedir (Şekil 3). Ayrıca, tüm hareketli parçalar enerji tasarrufu sağlamak için ağırlıkça optimize edilmiştir. Böylece, tüm makinanın enerji tüketimi, önceki modele göre azalmıştır. Diğer cer makinalarında ise, bunun tam tersine, fan maksimum hızda sürekli olarak çalışmakta ve dolayısıyla enerji tüketimi de daha yüksek olmaktadır.
Ekran üzerinde emiş yoğunluğunun uygun ve tekrarlanabilir bir şekilde ayarlanması
Klasik cer makinaları ile emiş yoğunluğu ayarı geleneksel olarak emiş kutusunda bir sürgü veya ayar vidası ile yapılmaktadır. Yeni RSB-D 24’de çalışan personel emiş yoğunluğunu kolayca ve hızla makina ekranından yapar (Şekil 4). Ayarı tekrarlamak kolaydır. Bu sadece materyal değişimini kolaylaştırmaz aynı zamanda, aynı partinin üretiminde farklı cerlerden şeritler beslenirken kalite sapmalarını da ortadan kaldırır. Emiş yoğunluğunun hassas bir şekilde ayarlanmasının avantajları, özellikle hava jetli iplikçilik için ince şeritlerin üretiminde belirgindir.
Frekans kontrollü ana motor sayesinde esnek ve daha uzun kullanım süreci
İplik işletmeleri gittikçe artan bir şekilde müşteri beklentilerine karşı hızlı hareket etmek zorundadır. Şimdiye kadar, materyal değişiminde üretim hızı değiştirilirken, tahrik makaraları da değiştirilmek zorundaydı. RSB-D 24 ile üretim hızının değiştirilmesi, makinanın ekranındaki bir düğmeye basarak frekans kontrollü ana motor tarafından sağlanmaktadır.
Yeni tahrik çözümü, üretim hızı ayarlanırken, tahrik makaralarının mevcut haline dönmesi için gerekli harcamanın yanı sıra süreden de tasarruf sağlar. Buna ilave olarak, cer makinasının verimliliği, sonraki proses aşamalarının gereksinimlerine göre tam olarak ayarlanabilir.
Ayrıca, makinanın daha yumuşak başlama ve duruşunu sağlayan frekans motoru, önceki kutup değişimli motorla kıyaslandığında, motor tahrikinde daha düşük kuvvetlerin oluşumuna yol açmaktadır. Sonuç, motor kayışlarının daha uzun kullanım ömrüdür.
Makinanın her iki tarafında esnek bakım sayesinde daha yüksek verimlilik
RSB-D 22 önceki model ile de, cağlığın bir veya ikisinde bir bant kopuşu olduğunda veya iki çekim ünitesinin birinde sarım olması durumunda, makinanın diğer tarafında üretim sürekli olarak devam etmektedir. Aynı şekilde, makinanın bir tarafında kova değişirken, bakım kapağı açılmadığı sürece makinanın diğer tarafı üretime devam etmektedir. Temizleme, yağlama veya ayarlama gibi bakım işlemleri 
için RSB-D 24 te bir kapak açık olduğunda, diğer tarafın çekim kafası şerit üretmeye devam eder (Şekil 5). Bu durum, şimdiye kadar tek kafalı cer makinalarında mümkün olmayan bakım faaliyetlerinin yanı sıra tüm üretim etkinliğinde de yeni bir esneklik yaratmaktadır.
Minimum yer gereksinimi
Yer gereksinimiyle ilgili olarak da, RSB-D 24 etkileyicidir. Zemine gömülü olması durumunda makina genişliği sadece 2.92 m (zemin üstü tesiste 3.5 m) kadardır. Dolayısıyla, 3 m`nin altında genişliğe sahip regülesiz SB-D 22 çift kafalı cer makinası ile kombine etmek için idealdir (Şekil 6). İki rakibin tek kafalı cer makinası hattının yerleşimiyle kıyaslandığında, bu kombinasyon yerden %50′ den fazla tasarruf sağlamaktadır. 1 000 mm çapa kadar geniş besleme kovaları için, Rieter iki ayar seçeneği sunmaktadır. Kovalara optimal ulaşım için 2 sıralı çağlık boyunca, 3 sıralı kova yerleşimi de mevcuttur. 3 sıralı kova yerleşimi, çağlığın uzunluğunu azaltmakta ve Rieter tarafından özellikle önerilmektedir. Müşteri, 600 mm çaplı kovalara rahat erişmek için beslenen kovalar arasında bir boşluk oluşturmak istediğinde, bu istek “Comfort-cağlık” ile gerçekleştirilebilmektedir.
Makinanın bakım ve ayarı için yeni videolar
Sık personel değişimi veya uzman eksikliği, iplik işletmeleri için gittikçe büyüyen bir problemdir. Bu nedenle Rieter, cer makinası müşterilerine 40 dan fazla video içeren elektronik bir kullanım kılavuzu sunmaktadır (Şekil 7). Videolar, regüle, kalite izleme RQM gibi doğru ayar ve bakımı kolayca anlaşılabilecek biçimde açıklamaktadır. Videolar, hızlı ve doğru bir iş yapılmasını desteklemektedir. Bu, teknik bilgisi yetersiz personel veya belirli işlemlerin nadiren yapıldığı durumlarda çok faydalıdır. Yüksek seviyede makina kullanılabilirliği ve dayanıklılığı yanında üstün şerit kalitesi ortaya çıkan sonuçlardır.
Tekerleksiz kovalar için opsiyonel olan ilave boş kova
Standart bir özellik olarak, RSB-D 24, kova magazininde makinanın her iki tarafında da iki boş kova ile donatılmıştır. Tekerleksiz kovalar için opsiyonel olarak, makinanın her iki tarafında üç boş kova yer alır (Şekil 8). Bu durum, diğer işlerle ilgilenebilecek operatör için süreci uzatmakta ve bu arada cer makinası çalışmaya devam edebilmektedir. Ayrıca, etkileyici
olan, makinanın dar tarafının ilave boş kovalarla bile 2.92 m`de sabit kalmasıdır.
Daha fazla ilginç detaylı optimizasyonlar belirleyici avantajlar sunmaktadır
550 m/dk`lık maksimum hızlı RSB-D 24c, artık sadece penye pamukla sınırlı değildir, esnek biçimde tüm ham maddelerle kullanılabilir. Üst silindir mil yataklarının yeni tasarımı, çalışma sıcaklıklarını 10°C`den daha fazla azaltmaktadır. Bu da çalışanın yüksek oda sıcaklıkları ve üretim hızlarında bile rahat çalışmasına olanak sağlamaktadır. Yeni güç kaynağı voltaj sabitleyiciyi gereksiz kılmaktadır.
