Geliştirdiği yeni teknolojilerle şirketlerin enerji maliyetlerini düşüren Atlas Copco Kompresör Tekniği, tekstil sektörünün ihtiyacı olan kaliteli hava üretimini minimum enerji sarfiyatı maksimum verimle sağlayan bütün ekipmanları sunuyor.
Dünya endüstrisine yönelik sunduğu çözümlerle sürdürülebilir sanayi verimliliğini destekleyen Atlas Copco Kompresör Tekniği, geliştirdiği yeni teknolojilerle şirketlerin enerji maliyetlerini düşürüyor. Enerji maliyetlerinin her geçen gün arttığı ve yaşadığımız dünyanın geleceğini düşünmek zorunda olduğumuz bu günlerde çözümlerini sürdüren Atlas Copco Kompresör Tekniği, tekstil sektörünün ihtiyacı olan kaliteli hava üretimini minimum enerji sarfiyatı maksimum verimle sağlayan bütün ekipmanları sunabiliyor. Geniş ürün yelpazesi ve yetişmiş uzman ekipleriyle iş ortaklarına destek olmaya devam edeceklerini belirten Atlas Copco Kompresör Yağsız Hava Bölüm Müdürü Handan Çilingir, sorularımızı cevaplandırdı.
Atlas Copco Kompresör Tekniği’nin tekstil sektörü odaklı çözümlerinden bahseder misiniz?
“Atlas Copco Kompresör Tekniği olarak, Türkiye’de 1950’den beri sanayiye verimliliklerini artırmak için yenilikçi kompresörler, basınçlı hava sistemleri, vakum çözümleri, endüstriyel elektrikli el aletleri ve montaj sistemleri, güç ve akış çözümleri sunarken üretkenlik, enerji verimliliği, güvenlik ve ergonomi odaklı ürün ve hizmetler geliştiriyoruz. Yenilikçi endüstriyel fikirler geliştirmede dünyanın ve ülkemizin lideri konumundayız. Tekstil sektörü de bu anlamda ürettiğimiz çözümlerle değer kattığımız sektörlerden biri. Tekstil sektöründe sürdürülebilir verimliliğin stabil olarak sağlanabilmesine yönelik geliştirdiğimiz Santrifüj (turbo) kompresörle rimiz, enerji tasarrufu sağlarken, azami basınçlı hava miktarını en az maliyetlerle sunması bakımından rakipsiz bir konumda bulunmaktadır. Yine ürünlerimizin bakım ve servis maliyetleri de işletmecilerinin yüzünü güldürecek seviyelerdedir. “
Tekstil sektöründe üretim yapan işletmeler ne tip kompresörler kullanmalıdırlar?
“Tekstil sektöründe kullanılan vortex tezgahları, eğirme, doku verme, hava jeti ile dokuma, pnömatik aktarma, sentetik elyaf üretimi, bükme/koni haline getirme ve dokuma, çözgü/haşıl, tarama /hallaçlama gibi proseslerin hepsi için kaliteli ve yağsız, yüksek debili hava ihtiyacı bulunmaktadır. Tekstil gibi son ürün kalitesinin hayati önem taşıdığı işletmelerde, yağsız kompresör sistemleri kullanılmalıdır. Unutmamak gerekir ki yağsız kompresör yerine, yağlı kompresör kullanılması ve havanın daha sonra filtreler ile yağsızlaştırılmaya çalışılması havayı yağsız hale getirmez. Seçimin yağsız kompresörden yana kullanılması sıfır risk almak anlamına gelir.”
Yağsız kompresörler işletmelere ne tür artılar sağlar?
“Yağsız kompresörler sayesinde daha verimli üretim, daha düşük onarım ve bakım maliyetleri, daha yüksek kumaş kalitesi, daha az atık sağlanması mümkündür. Yüksek hava tüketiminin en verimli karşılığı ise santrifüj kompresörleri tek başına kullanmak veya sihirli formül dediğimiz santrifüj (turbo) + değişken devirli yağsız kompresörler ile sağlanmaktadır. Bu sistemde müşterilerin ihtiyacı olan minimum baz yüklerini santrifüj kompresörlerimiz ile sağlarken, basınçlı hava hattındaki dalgalanmaları sürücülü kompresörlerimiz ile tarayarak hem santirfüj kompresörlerdeki olası blow-off (eksoz) havasını sıfıra indiriyor hem de sabit bir basınçlı hava sağlamış oluyoruz. Basınçlı havanın dalgalanma miktarı azaldıkça tasarruf da en üst düzeye çıkmış oluyor. Tekstil sektöründe genellikle 6bar(g) ile 10 bar(g) arasındaki basınçlar talep edilmekle beraber Atlas Copco ürün gamımız müşterilerimizin tüm ihtiyaçları karşılayabilecek şekilde dizayn edilmiştir.”
Tekstil sektöründe üreticilere önerileriniz nelerdir?
“Kompresörü doğru boyutta seçmek çok önemli. Aynı zamanda basınçlı havadan beklenen kalite kompresör seçiminde önemli kriterlerden. Her işletmenin ihtiyacı farklıdır. İşletmelerin ihtiyacına yönelik seçilen, uygun ve doğru boyuttaki kompresörler önemli oranlarda enerji tasarrufu sağlar. Tekstil sektöründe faaliyet gösteren işletmelere, ihtiyaçlarına uygun kompresör ve ekipmanları seçmelerine yardımcı olabilmek ve enerji tasarrufuna dair mevcut durumlarını ortaya koymak için Atlas Copco Kompresör Tekniği olarak ücretsiz mühendislik hizmetleri sunuyoruz ve dileyen işletmelere doğru seçimleri yapabilmeleri için danışmanlık hizmeti de sunuyoruz. Ek olarak ultrasonik debi ölçüm sistemimiz ile ölçümlemeler yaparak müşterilerimizdeki eski veya verimsiz kompresörlerin yerine daha verimli ve ihtiyaçlarına yönelik yeni teknolojilerimizi sunuyoruz. Yapmış olduğumuz enerji ve debi ölçümlemeleri sayesinde yüzde 40’lara varan enerji verimliliği elde edebiliyoruz, bu şeklide verimlilik sağladığımız çok sayıda başarı öyküsü bulunmaktadır.”
Sektörün enerji verimliliği konusuna yaklaşımı nasıl değerlendiriyorsunuz?
“Sektörün gittiği yön, enerji verimliliği odaklı diyebilirim. Üretim yapan işletmelerin sahip oldukları makine parklarının çalışma verilerinin toplanması ve net bilgiye dönüşmesi daha da büyük önem taşımaya başladı. Çünkü toplanan veriler ile doğru bilgiye ulaşmak, büyük tasarruflar ortaya çıkartmak mümkün. Bunu sağlayan Merkezi kontrolcülerimiz ile kompresörleri en verimli noktalarında çalıştırmak, bilgilerin sürekli olarak takip edilebilmesi için otomasyon sistemlerine veri aktarmak, geriye dönük trend grafik ve dataların elde edilebiliyor olması müşterilerimizin verimliliklerini sürdürülebilir kılmakta.”
Kaliteli üretim noktasında belgelendirme nasıl bir öneme sahip?
Ülkemizde sektör tam anlamıyla düzenlenmiş durumda değil. Belgelendirme ve ölçümlemeler odaklı alınması gereken çok yol olduğunu düşünüyoruz. Endüstrinin ürün yatırımı yaparken marka beyanından öte ürünün sahip olduğu belgeleri ve test sonuçlarını incelemesi, en uygun ve en verimli kompresör ile bulaşmasını sağlayacaktır. Üreticiler kaliteli üretim yapmak istiyorlarsa bu konu büyük önem kazanıyor. Atlas Copco Kompresör Tekniği yağsız hava kompresörleri, ISO 8573-1 CLASS 0 (2010) ve ISO 22000 sertifikası ile uyumlu yüzde 100 saf ve temiz hava sağlar. Bu da sıfır kirlenme riski, sıfır hasarlı ürün riski, sıfır arıza süresi riski ve şirketinizin büyük emeklerle kazandığı itibarına sıfır zarar gelme riski anlamına gelir. En güncel hava kalitesi endüstri standardı olan ISO 8573-1 CLASS 0’a (2010) uyumlu şekilde sertifika alan dünyanın ilk kompresör üreticisiyiz. Aynı zamanda eksiksiz bir tedarikçiyiz; yani tekstil üretimi sürecindeki her uygulama için uçtan uca basınçlı hava çözümleri sunuyoruz. Tüm ihtiyaçları karşılayan güvenilir bir çözümü tek noktadan sunarak müşterilerimizin verimliliğine katkıda bulunuyor ve içlerinin rahat olmasını sağlıyoruz.”
Eklemek istedikleriniz, mutlaka vurgulamak istediğiniz konuya dair bilgiler…
“Enerji maliyetlerinin her geçen gün arttığı ve yaşadığımız dünyanın geleceğini bugünden düşünmek zorunda olduğumuz bu günlerde Tekstil sektörünün ihtiyacı olan kaliteli hava üretimini minimum enerji sarfiyatı maksimum verimle sağlayan bütün ekipmaları sunan bir firmayız. Bununla birlikte her sektörde olduğu gibi veri toplama ve veri analiz etme, verimde sürekliliği sağlamak için önemli bir ihtiyaç haline gelmiştir. Atlas Copco olarak bu ihtiyacı otomasyona uyumlu merkezi kontrolcülerimiz ve yazılımlarımızla karşılamaktayız. Geniş ürün yelpazemiz ve yetişmiş uzman ekiplerimizle müşterilerimizin ihtiyacını belirlemek, verimlilik noktalarını tespit ederek en uygun ekipmanları seçerek iş ortaklarımıza destek olmaya devam edeceğimizi vurgulamak isterim.”
